为开展好四季度安全生产工作，保障设备正常高效运转。物资供应总公司综合厂班子人员亲自带队，带领车间班组、维修工等人员对生产设备隐患进行了大排查大维修。对吊车等重要机械设备进行了详细、全面的排查、检修。其中金属带锯机是生产的重要环节，带锯机以及液压油缸系统的使用频率非常高，是维护保养的重点项目。

因为带锯床锯切材料的多样性和特殊性,它的锯切力随机变化幅度大，普遍存在使用时间过久后锯切效率低、送料速度慢、送料精度不高的问题。究其原因是液压系统出现问题引起的。为了解决上述问题，综合厂厂长宋志有通过多年积累的经验，提出了相应的解决方案。通过流量来调定进给力,使进给速度能够随着工件界面的大小和形状的改变随之改变,提高切削速度,解决切削效率低的问题;送料系统得到了改善，提高了送料速度又避免了前后夹钳的碰撞;避免了材料与夹钳挤压导致送料精度降低的问题。

据统计，金属带锯机及液压油缸系统改进之前的生产能力为2分钟生产两根锚杆，现在三分钟能生产四根，生产量由原先的每天600根，提高到现在每天700根。同时更换了金属切割机的密封圈，降低了生产成本提高了安全系数。                                                

（刘易昆 吕卓）